刀具在車銑復合機床的精度作用

刀具在車銑復合機床的精度作用

車銑復合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具，又可安裝徑向和軸向動力刀具，并根據被加工工件的需要配置刀具的種類和數量。電動刀架的位置精度是影響車銑復合機床加工精度的重要因素，在機床設計和制造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度，可采取如下處理方法：

a.刀架分度定位一致性的高低，對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高分度精度的電動刀架，并對刀架采用專門的裝配工藝，保證刀架分度定位精度≤0.005mm。

b.實現刀架X紀向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標，該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關。這是一項綜合精度，涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方面。在設計時，選擇高精度的滾珠幺幺杠和軸承配套件，進行合理的伺服慣量與負載慣量匹配;在裝配時對軸承進行負荷預緊并對滾珠絲杠進行預拉伸，消除由于熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響，以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復定位精度。

　　通過以上分析可知，在車銑復合機床的制造與裝配過程中,車銑復合加工機床動態性能、電動刀架的分度定位精度及位置精度等問題，就可以使車銑復合加工機床具有較高的加工精度和精度保持性。